Tissu non tissé PP antistatique

Nous savons que l'électricité statique peut provoquer un mauvais fonctionnement des circuits intégrés (CI) des équipements électroniques ou des équipements de bureautique, des dommages au stockage, en particulier des interférences avec les ondes électromagnétiques (EMI) et l'induction électrostatique (ESD). Cela endommage non seulement les dispositifs à semi-conducteurs, mais peut également provoquer des accidents. Par conséquent, l'utilisation de la conductivité antistatique de tissu non tissé, de film, de feuille et d'autres matériaux composites, protégeant les ondes électromagnétiques, empêche l'effet électrostatique, afin de réduire les catastrophes électrostatiques.

Les textiles non tissés seront naturellement chargés en cas de frottement, comment rendre la charge statique générée rapidement une fuite, pour éviter les dommages électrostatiques ?

Les non-tissés fuient la capacité des charges statiques associées à la résistance spécifique des non-tissés, afin de faire en sorte que la tension électrostatique ne fasse pas que la personne produit des niveaux désagréables, les non-tissés que la résistance doit être inférieur à 1010 · cm. Habituellement dans les conditions standard (humidité relative 65%, 20℃) pour atteindre ce niveau de résistance spécifique des textiles non tissés appelés textiles non tissés antistatiques.

Les non-tissés généraux dans plus de 1013 Ω · cm de plus que la résistance et modifiés par la méthode d'absorption d'humidité, avec un agent de finition antistatique, peuvent rendre les non-tissés atteignent le niveau antistatique. Par exemple, l'utilisation de polyéthylèneglycol hydrophile, d'alkylsulfonate de sodium et d'autres procédés de modification de mélange ou de copolymérisation de polymères peut améliorer les propriétés antistatiques des textiles non tissés.

L'agent de finition antistatique se réfère principalement à la poudre métallique et au carbone et à d'autres substances inorganiques, aux composés de polysiloxane, aux tensioactifs, etc. À l'heure actuelle, le plus couramment utilisé est l'agent de finition antistatique externe. Il est utilisé pour la production de textiles non tissés, le processus de traitement et d'autres pulvérisations de surface; Les tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques et amphotères sont utilisés comme additifs et agents de finition antistatiques dans le processus des textiles synthétiques non tissés. Parmi eux, l'agent antistatique anionique a une bonne stabilité thermique et est principalement utilisé dans la production et le traitement de textiles non tissés. Son principal ester alkyde (sel), sulfonate aliphatique, ester phosphate à haute teneur en acide (sel). En plus des ions métalliques tels que le sodium et le potassium, des amines d'alcool alkylique telles que la triéthanolamine sont également utilisées pour la partie cationique des ions d'équilibre.

L'agent de finition antistatique développé par l'industrie chimique moderne a été largement utilisé dans les textiles non tissés et les produits en plastique. Il joue un très bon rôle dans la suppression de la génération, de l'accumulation et de la dissipation d'électricité statique. L'agent de finition antistatique est le nom général de la substance utilisée pour supprimer l'électricité statique générée à la surface de la résine synthétique et d'autres matériaux présentant de bonnes performances d'isolation électrique, ou pour éliminer l'électricité statique accumulée. Ils jouent de nombreux rôles dans la production, le traitement et l'utilisation des textiles non tissés et des films de résine synthétique, notamment pour empêcher l'apparition et l'accumulation d'électricité statique, et pour surmonter la charge générée par le frottement des textiles non tissés, qui est d'une plus grande importance dans l'information électronique d'aujourd'hui.